1.招標條件
重慶水泵廠有限責(zé)任公司立式加工中心采購，招標人為重慶水泵廠有限責(zé)任公司，資金來源企業(yè)自籌，出資比例為100%，資金已落實，該項目已經(jīng)通過招標人審批，具備招標條件。招標方式為比選招標，特邀請有興趣的潛在投標人參與投標。
2.項目概況
2.1招標貨物名稱、數(shù)量及最高限價內(nèi)容
貨物名稱 |
數(shù)量 （臺/套） |
最高限價 【含稅】（萬元） |
備注 |
立式加工中心 |
1 |
無 |
技術(shù)要求見附件 |
2.2交貨地點：重慶水泵廠有限責(zé)任公司指定地點。
2.3交貨期：合同簽訂后115日歷天內(nèi)完成安裝調(diào)試（100日歷天內(nèi)到用戶現(xiàn)場）。
2.4招標范圍：供方負責(zé)完成招標貨物的設(shè)計、制造、檢驗、試驗、運輸、裝卸到位、安裝、調(diào)試、試運行、驗收及人員培訓(xùn)等。
3.投標人資格要求
投標人須符合下列資質(zhì)條件
3.1具有獨立法人資格，本項目不接受投標人以聯(lián)合體形式投標。
3.2若投標人為設(shè)備制造商的，須具備：
a) 投標人為其所投產(chǎn)品的制造商且具備獨立法人資格，具有有效的營業(yè)執(zhí)照；
b) 取得有效的ISO9001質(zhì)量管理體系認證證書。
c) 提供營業(yè)執(zhí)照副本復(fù)印件及質(zhì)量管理體系認證證書復(fù)印件，并加蓋投標人單位公章
3.3若投標人為設(shè)備代理商的，須具備：
a) 具有供貨能力的獨立法人資格；
b) 注冊資本不少于人民幣100萬元；
c) 提供所投標設(shè)備的制造商對該產(chǎn)品的授權(quán)書；
d) 提供代理商有效的營業(yè)執(zhí)照副本復(fù)印件并加蓋投標人單位公章及制造商對產(chǎn)品的代理授權(quán)書并加蓋投標人單位公章
3.4制造商和代理商不能同時參加本項目的投標。
3.5同一制造商不能對同一品牌、同一型號的貨物委托兩個及以上代理商參與本項目的投標。
4.招標文件的獲取
招標文件在招標人對投標報名單位進行資格審查后，通過電子郵件的方式發(fā)送給投標人。
5.報名文件的遞交
本次報名方式采用線上投遞，各報名單位按照附件格式填寫蓋章，將電子文檔發(fā)送至郵箱caojm@cqpump.com，報名文件遞交的截止時間為2023年04月24日17時00分。
逾期送達的報名文件，招標人將予以拒收。
6.發(fā)布公告的媒介
重慶水泵廠有限責(zé)任公司官網(wǎng)，地址：wsyhys.com
7.聯(lián)系方式
招標人：重慶水泵廠有限責(zé)任公司
地址：重慶市沙坪壩區(qū)井口工業(yè)園區(qū)井盛路8號
郵編：400033
聯(lián)系人：曹杰民（商務(wù)）、孫勇泉（技術(shù)）
聯(lián)系電話：023-61727422、61760437
附件1：
重慶水泵廠有限責(zé)任公司投標報名表 |
投標報名單位（公章）： |
報名日期： 年 月 日 |
投標項目名稱 |
|
投標單位名稱 |
|
單位地址 |
|
單位郵編 |
|
聯(lián)系人 |
|
聯(lián)系電話 |
|
營業(yè)執(zhí)照 |
|
電子郵箱 |
|
資質(zhì)具備情況 （對應(yīng)招標公告中的要求應(yīng)答，相關(guān)證書需填寫證號。） |
|
技術(shù)要求確認 （如不簽字視為確認） |
|
備注：報名時，投標單位名稱必須全稱錄入（作為投標、合同簽訂、開具發(fā)票等依據(jù)），并加蓋單位公章。 |
附件2：
貨物采購技術(shù)要求
1、供貨需求
序號 |
設(shè)備名稱 |
數(shù)量（臺） |
加工方案零件 |
加工材料 |
備注 |
1 |
立式加工中心 |
1 |
|
不銹鋼 |
|
度量單位：公制
標牌文字：操作面板、安全提示采用中文
2、主要配置
2.1 |
數(shù)控系統(tǒng) |
FANUC 0i-MF及以上 |
2.2 |
主軸、X、Y、Z電機 |
FANUC a電機 |
2.3 |
主軸電機功率 |
11/15 Kw |
2.4 |
X、Y、Z軸絲桿 |
臺灣或進口 |
2.5 |
主軸軸承 |
NSK或同等進口 |
2.6 |
絲桿軸承 |
NSK或同等進口 |
2.7 |
手持單元（移動） |
控制5軸，直線軸0.001mm，旋轉(zhuǎn)軸0.001° |
3、技術(shù)參數(shù)
3.1.主要技術(shù)參數(shù) |
3.1.1 |
工作臺寬度 |
≥500mm |
3.1.2 |
工作臺長度 |
≥1000mm |
*3.1.3 |
工作臺承重 |
≥0.6T |
*3.1.4 |
主軸鼻端至工作臺距離 |
Min≤150mm、Max≥700mm |
3.1.5 |
主軸錐孔 |
ISO 40# |
3.1.6 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
Max≥8000 r/min |
3.1.7 |
X軸行程 |
≥800mm |
3.1.8 |
Y軸行程 |
≥500mm |
3.1.9 |
Z軸行程 |
≥550mm |
3.2.基本要求 |
3.2.1 |
主軸材質(zhì)38CrMoAlA，經(jīng)熱處理，保證其強度及剛性，表面進行強化處理，硬度不低于900HV。 |
3.2.2 |
導(dǎo)軌形式：硬軌 |
3.2.3 |
配備刀庫，最小容納刀具數(shù)量不低于24把，最大刀具重量8KG，最大刀具尺寸不小于Φ80×300mm。 |
3.2.4 |
采用符合安全標準的全封閉防護，既防止冷卻液飛濺、又要保證操作安全。機床各導(dǎo)軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。 |
3.2.5 |
刀具內(nèi)外冷卻裝置，配備清潔水槍。 |
3.2.6 |
潤滑系統(tǒng)，自動潤滑裝置。 |
3.2.7 |
機床電氣單元柜密封防塵，具有電器柜空調(diào)，確保機床高溫、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常，防護等級IP54。 |
3.2.8 |
配置工作燈、三色警示燈 |
3.3.特殊配置 |
3.3.1 |
排屑裝置：前側(cè)置鏈板式自動排屑器及運屑車+沖屑系統(tǒng) |
3.3.2 |
數(shù)控轉(zhuǎn)臺（立臥兩用，含手動尾座及液壓卡盤（含硬卡爪一套），帶液壓站）一套： a)盤面直徑：φ255mm； c)底部導(dǎo)鍵寬度：18h7（mm）； d)最小設(shè)定角度：0.001deg.； e)分度精度：15sec.; f)重復(fù)精度：6sec.; g)鎖緊方式：油壓； h)伺服馬達：FANUC a電機； i)傳動方式：合金鋼蝸輪蝸桿； j)允許工作最大荷重：100KG，使用尾座250KG； k)與主機集成，主機數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)軸控制，可以完成各種分度工作，實現(xiàn)等分和不等分的孔、槽等連續(xù)特殊曲面的加工及四軸聯(lián)動加工. |
3.3.3 |
平口鉗 |
3.4.電源、工作環(huán)境 |
3.4.1 |
電源形式 |
AC380±10%/50Hz±1 |
3.4.2 |
環(huán)境溫度5°C ~ 40°C |
3.4.3 |
相對濕度≤75% |
4、機床精度
*4.1 |
定位精度（全長）X/Y/Z |
0.012/0.012/0.012 |
*4.2 |
重復(fù)定位精度 |
0.008/0.008/0.008 |
*4.3 |
鏜孔圓度 |
0.008/φ50 |
5、安裝調(diào)試及驗收
機床保證為正規(guī)產(chǎn)品，相關(guān)技術(shù)嚴格按協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。
機床的驗收分預(yù)驗收和終驗收兩個階段。
1、預(yù)驗收
預(yù)驗收按國家行業(yè)標準、設(shè)備出廠合格證及技術(shù)協(xié)議要求驗收。驗收合格后加工標準NAS件，檢測合格視預(yù)驗收合格。預(yù)驗收相關(guān)檢具、刀具、NAS件等均由賣方提供。
預(yù)驗收過程中，甲方人員對機床的機械、電氣、液壓、潤滑等進行檢查，并提出改進意見，乙方按意見對機床進行必要的整改，當(dāng)這些整改內(nèi)容全部完成后，乙方則可將機床包裝、發(fā)運。
預(yù)驗收完成后，雙方代表簽署預(yù)驗收紀要。
2、安裝調(diào)試及終驗收
安裝調(diào)試：機床到達買方現(xiàn)場后，買方會同生產(chǎn)廠家共同負責(zé)開箱檢驗，買方負責(zé)設(shè)備就位和一次接線，生產(chǎn)廠家負責(zé)安裝和設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試。設(shè)備基礎(chǔ)及二次灌漿由買方完成，其它均由生產(chǎn)廠家完成。
終驗收：在買方生產(chǎn)車間進行，驗收內(nèi)容除進行預(yù)驗收內(nèi)容外，進行買方產(chǎn)品試切加工，試切合格后機床帶載運行45個工作日，無質(zhì)量問題即終驗收合格，雙方簽署驗收紀要，機床進入質(zhì)保期。
6、技術(shù)培訓(xùn)：
1、在賣方現(xiàn)場進行技術(shù)培訓(xùn)
技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容包括機床操作調(diào)整，機械、液壓、數(shù)控、電氣等的維修保養(yǎng)等。
此項技術(shù)培訓(xùn)在機床預(yù)驗收期間，買方派人員赴賣方進行現(xiàn)場培訓(xùn)。
2、在買方生產(chǎn)車間進行技術(shù)培訓(xùn)
技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容包括機床操作調(diào)整，機械、液壓、數(shù)控、電氣等的維修保養(yǎng)等。
此項技術(shù)培訓(xùn)在機床終驗收期間，培訓(xùn)時長不低于5個工作日。
7、機床售后服務(wù)承諾：
1、機床自終驗收合格之日起質(zhì)保18個月，質(zhì)保期內(nèi)由于機床質(zhì)量問題（非人為操作失誤），乙方免費服務(wù)。
2、機床在使用過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，24小時內(nèi)給予答復(fù)，買方認為確需派員現(xiàn)場維修，賣方應(yīng)在72小時內(nèi)派員抵達現(xiàn)場維修。
3、質(zhì)保期滿后，賣方提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持和售后服務(wù)，充分滿足機床的配件的供給。
